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<p align="center" style="color:#4499EE;font-size:14px;font-weight:bold;font-family:Arial, Helvetica, sans-serif;background-color:#FFFFFF;"> 改性ABS复合材料的注塑工艺 </p> <p align="left" style="color:#666666;font-family:Arial, Helvetica, sans-serif;background-color:#FFFFFF;"> <br /> </p> <div style="margin-left:0px;color:#666666;font-family:Arial, Helvetica, sans-serif;background-color:#FFFFFF;"> <strong>一、加工设备的选择</strong><br /> ABS树脂可以通过大多数的标准注塑机进行模塑。建议使用往复式螺杆注塑机。<br /> 对于某种选定的ABS树脂制件,在确定其注塑设备的规格时,要考虑总注塑重量和总投影面积这两个基本因素。建议ABS树脂的总注射重量(所有模腔,包括流道和注道)等于机器容量的30~80%时,一般可以获得最佳效果。<br /> 可以选用常规材料制造的兼容螺杆和机筒,来加工ABS树脂,建议使用双金属机筒,以获得更好的耐摩擦和耐腐蚀性能。<br /> 根据螺杆直径,最好选用压缩比约为2:1~2.5:1和长径比为16:1~24:1的螺杆,也可选用短进料段长压缩段,等距渐变径至短计量段(4个螺槽)的螺杆。<br /> <br /> <strong>二、模塑条件的选择</strong><br /> 材料的预处理<br /> ABS树脂结构中含有极性基团,所以会有一定程度吸湿。加工前通常要进行干燥,以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件为:在80~90℃的循环热风干燥器中干燥2~4h。<br /> ABS树脂的建议熔体温度与大多数的热塑性模塑材料一样,ABS对长时间加热敏感,应避免较长的滞留时间和过高的熔体温度。 <br /> 模具温度<br /> 加工未增强ABS牌号树脂的正常温度范围是40~80℃,在这一温度范围内操作模具,也有助于增强熔体流动性、汇合线强度和制件表面光洁度。 <br /> 螺杆转速<br /> 应调节螺杆转速,使其在整个冷却循环过程中转动,而不耽搁总循环,建议的螺杆转速是根据直径而确定的。在模塑增强型牌号时,较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中对玻璃纤维的损害。<br /> <br /> 背压<br /> 建议背压为0.35~0.70Mpa,以便增强熔体的均匀性,并维持恒定的注射量。较高的背压可用于增强熔体混合性,但会导致较高的熔体温度。当注塑增强牌号树脂时,应选择低背压,这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。 <br /> 注射量<br /> 注射量反映了注塑机的使用容量,建议最佳注射量为注塑机机筒容量的40~60% 。当温度能够精确保持、所有加工条件得以非常准确地控制时,选用注射量为注塑机容量的20~75%,也可成功注塑。<br /> 射料杆速度<br /> 选择注射速度时,应仔细考虑合适的模具排气、树脂熔融温度和注射压力,以及产生漩纹的可能性。较快的充填速度,一般会使流程加长,适合充填薄壁型材,并形成较好的表面光洁度。对于厚壁制件,慢速充填,有助于减少空隙。 <br /> 注射压力<br /> 注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等有关。对薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂,要选取较高的注射压力,为100~140MPa;对厚壁、大浇口的制品,注射压力可低些,为70~100MPa。<br /> 脱模<br /> 光滑的表面光洁度、润滑性及良好的模具设计,使ABS树脂的模塑制件相对容易脱模,而不使用脱模。如果制件的复杂形状引起制件脱模困难,可以使用微量的硬脂酸锌,以利于脱模,使用其它的脱模剂前,应检查其与ABS树脂的化学相容性,尽管知道大多数聚硅酮和氟烃都可以使用。 <br /> <br /> <strong>三、ABS</strong><strong>成型参考工艺表</strong><br /> <div align="center" style="margin-left:0px;"> <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" width="688" style="width:688px;"> <tbody> <tr> <td> </td> <td> </td> <td> 2010CF </td> <td> 2010BF、2010BFU </td> <td> 2010,2010X(X= UVV、GLV、HRV、MPV、UV、MP、AS、WR、NB etc.) </td> <td> 2010AF,2010X(X= AF、HR100、HR110、HR120 etc.),20G2,20G4,20GB4,20G4F </td> </tr> <tr> <td> <strong>加工参数</strong> </td> <td> 单位 </td> <td> </td> <td> </td> <td> </td> <td> </td> </tr> <tr> <td> 干燥温度 </td> <td> ℃ </td> <td> 70~80 </td> <td> 80~90 </td> <td> 85~95 </td> <td> 90~100 </td> </tr> <tr> <td> 干燥时间 </td> <td> h </td> <td> 2~4 </td> <td> 2~4 </td> <td> 2~4 </td> <td> 2~4 </td> </tr> <tr> <td> 最大湿气含量 </td> <td> % </td> <td> 0.02 </td> <td> 0.02 </td> <td> 0.02 </td> <td> 0.02 </td> </tr> <tr> <td> 模具温度 </td> <td> ℃ </td> <td> 40~60 </td> <td> 40~70 </td> <td> 40~70 </td> <td> 60~90 </td> </tr> <tr> <td> 前段温度 </td> <td> ℃ </td> <td> 160~190 </td> <td> 190~220 </td> <td> 200~230 </td> <td> 210~250 </td> </tr> <tr> <td> 中段温度 </td> <td> ℃ </td> <td> 155~185 </td> <td> 185~215 </td> <td> 195~225 </td> <td> 205~240 </td> </tr> <tr> <td> 后段温度 </td> <td> ℃ </td> <td> 150~180 </td> <td> 180~210 </td> <td> 190~220 </td> <td> 200~230 </td> </tr> <tr> <td> 喷嘴温度 </td> <td> ℃ </td> <td> 160~190 </td> <td> 185~215 </td> <td> 195~225 </td> <td> 210~240 </td> </tr> <tr> <td> 加工熔体温度 </td> <td> ℃ </td> <td> 150~180 </td> <td> 180~210 </td> <td> 190~220 </td> <td> 200~240 </td> </tr> <tr> <td> 注塑压力 </td> <td> Mpa </td> <td> 80~130 </td> <td> 80~130 </td> <td> 80~130 </td> <td> 80~130 </td> </tr> <tr> <td> 背压 </td> <td> Mpa </td> <td> 0.3~0.7 </td> <td> 0.3~0.7 </td> <td> 0.3~0.7 </td> <td> 0.3~0.7 </td> </tr> <tr> <td> 机筒注射量 </td> <td> % </td> <td> 30~70 </td> <td> 30~70 </td> <td> 30~70 </td> <td> 30~70 </td> </tr> <tr> <td> 螺杆转速 </td> <td> rpm </td> <td> 20~100 </td> <td> 20~100 </td> <td> 20~100 </td> <td> 20~100 </td> </tr> </tbody> </table> </div> <ul style="margin-left:0px;"> <li style="margin-left:0px;"> 本资料所记载的物性值是按各种规格及实验方法规定的条件测试的典型值; </li> <li style="margin-left:0px;"> 本资料依据源自公司积累的经验及其实验数据,所示数据在不同条件下使用的制品不一定能完全适用,引用或借用时请客户自作判断; </li> <li style="margin-left:0px;"> 本资料所介绍的应用例、使用例等知识产权及其使用寿命、可能性等请客户自作考虑; </li> <li style="margin-left:0px;"> 有关本公司材料的安全使用,请参照与所用材料、品级相对应的制品安全数据表; </li> <li style="margin-left:0px;"> 本资料内容最终解释权归属科聚新材料,如有更新,改版恕不另行通知 </li> </ul> </div>
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